在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)投放生產(chǎn)原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的熱量產(chǎn)生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應(yīng)溫度沒有得到有效的控制，釜內(nèi)溫度進(jìn)一步上升，會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢甚至引起反應(yīng)釜爆炸。另一方面由于反應(yīng)釜是一個(gè)空間有限的容體，在原料投入和取出時(shí)，要對(duì)進(jìn)料閥和出料閥的開度和開閉時(shí)間進(jìn)行拄制。同時(shí)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達(dá)到一定液位時(shí)，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過(guò)程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
 

　　小型高壓反應(yīng)釜使用時(shí)間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：

　　1.反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的小值時(shí)應(yīng)予更換；

　　2.反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時(shí)，應(yīng)予更換；

　　3.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；

　　4.在水壓試驗(yàn)時(shí)，小型高壓反應(yīng)釜有明顯變形超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)予更換；

　　5.表面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換；

　　6.嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。

　　對(duì)于小型高壓反應(yīng)釜長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過(guò)壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來(lái)處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。裂縫較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。